强磁磁选机通常可以用于颗粒粒度3.1mm不足的磁铁矿、磁性黄铁矿、焙烧铁矿、锌矿等物料的非干性磁选，也会在洗煤、金属矿、材料等物料的磁性作业。总之间接影响强磁磁选机物料选别的几大因素通常有哪些呢？以下大家一起学习下。第一、入料的厚度：它同物料加工的颗粒粒度和磁性颗粒含量有很大关系，处理细颗粒比处理粗颗粒要麻烦不少。处理粗颗粒的时候要比细颗粒厚度大约为1.5倍左右。处理中粒度颗粒可能达到最大颗粒粒度的4倍左右，而对细粒级物料时可达10颗粒的厚度。当混合物料中的磁性矿料的含量不高的时候，给矿层的厚度薄很多。在给矿层过厚的情况下则处在最下层的磁性颗粒有何能会受到上层物料的压强，磁力不能吸起的话而导致回收率变得下降。当磁性颗粒比较高的情况下，给矿层应该会变得很厚。第二、磁场强弱和物料层间隙大小：它与需要处理物料的颗粒粒度、磁场强弱和磁选参数有着密切的联系，当工作间隙一定时两极之间的磁场大小是由感应线圈的匝数，匝数是不能调节的，重晶石磁选机只可以使用改变激磁电流的大小磁场强度会发生改变。
加工磁场比较大的绿磷石之类的精选作业，重晶石磁选机应该采用比较弱的磁场强度大小，加工磁场大小比较小的物料和扫选工作，磁场大小会变得比较高。如果电流比较低，在工作间隙可以改变的情况下不仅可以改变磁场的强弱，磁场梯度会发生一定的改变，磁场强度会发生一定的改变，一般来说按照颗粒大小尽可能减小以便增加其回收率。在进行精选作业时，把间隙调大，来增加选择的可能性，达到提高品位的目的，同时来增加机激磁电流的大小以此来达到需要的磁场强度。第三、给矿速度：给矿速度是依靠震动料槽（或者皮带）的速度以此来制定。它的运动速率决定于粒度大小在确定的磁力下运动的时间的力的大小，速度越大，矿粒在磁场中停留时间越短，矿粒机械力主要是重力和惯性力，重力是不会发生改变的，惯性力是由速率的平方决定的。弱磁性矿粒在磁力场中所应该受到的磁力几，因此，速率凌驾某限度由于惯性力增大，吸附的磁力就会不敷，引起接纳率低落。以是，选别弱磁性矿物时宜接纳低于强磁性矿物的给矿速率。通常在精选时，质猜中单体颗粒较多，磁性又较强，给矿速率可增大，如果进行扫选，质猜中含连生体较多，磁场性质又较弱些，进一步给矿速度应该低一些；对颗粒进行处罚时，为了对让磁性颗粒变松，震动料槽的频率应该比较高、振幅变小；处理处罚粗粒时则相反。适当操纵状况应议定磁性矿石的磁性和对分选质量的提示议决进行来抉择。
在加工磁性矿石前，矿料应该连通应该在比较干燥的情况下添加矿料，会对标准的改善，倘若承认范围广添加矿料，因为其巨细颗粒所受的磁场力相差较大，另外也添加矿选物料的实践选择难处，原颗粒筛分级愈多，标准所以变好。强磁磁选机一般情况下应用于粒度大小大约在3mm下面的的弱磁矿、磁黄铁矿、焙烧铁矿、赤铁矿等物料的加水磁选，经常用于煤料、非金属矿、建筑材料等物料的选别作业。所以间接影响强磁磁选机选别的几大因素会有哪些呢？如下我们一起来学习下。首先、入料的厚度：它与磁性物料的加工厚度的粒度大小和非磁性颗粒含量有非常大的关系，处理粗料比细料要厚不少。细颗粒的加工料层厚度大约相差1.5倍。处理中粒度颗粒可能达到最大颗粒粒度的4倍左右，而细粒级别的物料可以达到10个颗粒的大小厚度。如果非磁性矿料含量不高的情况下，给矿层的厚度薄很多。如果过厚最下层的物料厚度非磁性颗粒将会受到上层物料的压强，磁力不能吸起的话而引起回收率下降。当磁性颗粒比较高的情况下，重晶石磁选机给矿层厚度就会变得很厚。磁场力和工作宽度的大小：它与需要进行处理的矿料的粒度大小、磁场强弱和参数要求有着密切的联系，工作间隙确定两极之间的磁场大小决定于感应线圈的数量，线圈匝数的数量不能再进行调节，只可以使用使激磁电流变大从而来调节磁场强度的大小。来确定磁性比较强的的金红石之类精选，使用较强的磁场大小，来确定磁场极性不强的物料和物料磁选作业，场强应取高些。电流会变大，在工作间隙可以改变的情况下磁场力较小的情况下，磁场梯度假如发生较大的改变，场强发生一定的改变，一般来说应按处理颗粒的大小尽可能减小以便增加其回收率。
精选时，把间隙调大，选择的可能性会变大，达到提高矿料品位的目的，重晶石磁选机同时来加大电流的大小保证磁场强度的大小。三、给矿速率的大小：给矿速率的大小是依据震动料槽（或皮带）的速度来确定的。它的运动速率决定于粒度大小在磁怕得中持续的时间大小的所受的力的大小，如果速度较大，物料颗粒在磁场大小中停顿的时间比较短，物料颗粒所受的机械力以重力和惯性刀为主，重力是不变的，惯性力是由速度的平方来测定。磁性较弱的矿粒在磁场大小的强度下所受的磁力几，因此，速率凌驾某限度由于惯性力增大，吸附的磁力就会不敷，引起接纳率低落。以是，选别弱磁性矿物时宜接纳低于强磁性矿物的给矿速率。一样通常在精选时，质猜中单体颗粒较多，磁性又较强，给矿速率可增大，扫选时，连生体会比较多，磁性又较弱些，进一步给矿速率的大小应当比较低；对颗粒进行处罚时，为了有利让磁性颗粒变松，震动料槽的频率应该比较高、振幅会变得越来越小；处置较粗颗粒会变得不一样。事宜操纵的条件应始末矿石性质和对选分的条件的要求分析选择来决定。在来确定物料颗粒中，混合物料应相连干燥加料，有好处指标的增加，倘使接纳比较宽加料，因此其细颗粒应该受到磁力相差较大，之外也添加这种选别条件下的实施问题上面，原颗粒精选料愈多，指标正因为才能会变得好。
强磁磁选机一般情况下适合于颗粒粒度3.3mm不足的弱磁矿、磁黄铁矿、焙烧磁性矿、锌矿等粉状料的非干性磁选，常常用于煤、稀有金属矿、建设材料等粉状料的选别作业。所以影响强磁磁选机物料选别的多种因素通常有哪些呢？如下大家一起学习下。第一个、给料堆积的厚度高低：它与加工物料的颗粒粒度和非磁性物料含量有相当大的联系，加工粗颗粒比细颗粒要厚不少。粗颗粒和细颗粒的加工料层厚度大约相差1.5倍。在处理中度颗粒级别时要比最大颗粒还要大4倍左右，而细粒级别的物料可以达到10个颗粒的大小厚度。重晶石磁选机混合物料中的磁性矿料的含量不是很高，在这个情况下给矿层的厚度应该稍微薄一些。假如给矿层不是很厚的话位于下边的非磁性物料将会受到上面物料的压迫，如果磁力不能将它吸起来而引起了磁性料回收率的下降。当磁性颗粒比较高的情况下，给矿层会变得比较厚。磁场强度和物料层间隙大小：它与需要处理物料的颗粒粒度、磁性高低和磁选参数大小关系非常紧密，在工作间隙一定的情况下磁极间的磁场强度是由线圈的安匝数，线圈的匝数是可变的，会使用使激磁电流变小来调节磁场强度。来决定磁性较强的红尊之类精选作业，应当采用较强的磁场强度，来决定磁场不强的粉状料和扫选工作内容，磁场大小会变得比较高。如果变得比较大，在工作间隙可以改变的情况下不仅可以改变磁场的强弱，磁场梯度假如发生较大的改变，磁场强度的间距会发生改变，一般来说颗粒大小尽可能减小用来改变其回收率。精选物料的情况下，通过改变粒度改变间隙的大小，来增加选择的可能性，达到提高品位的目的，增大激磁电流的大小保证磁场强度的大小。第三、矿料的进入速度大小：矿料的进入速度大小是据此震动槽（或者输送皮带）的运动速率来制定的。
它的运动速度决定矿粒在磁场中消耗的长短的所受的阻力大小，速度越大，重晶石磁选机颗粒在磁力场中停顿的时间比较短，颗粒所受的机器力的大小重力和机械力，重力是不变的，惯性力与速率的平方成正比。磁性较弱的矿粒在磁场强度下受到的磁力几，因此，速率凌驾某限度由于惯性力增大，吸附的磁力就会不敷，引起接纳率低落。以是，选别弱磁性矿物时宜接纳低于强磁性矿物的给矿速率。一样通常在精选时，质猜中单体颗粒较多，磁性又较强，给矿速率可增大，当进行扫选时，连生体会比较多，磁性又较弱些，进一步矿料的进入速度大小应该低一些；处置颗粒的时候，为了对让矿粒变得比较疏松，震动槽的振动频率应该会变高、振幅小些；处置处置较粗颗粒时会变得相反。适合操纵的环境应经由矿石性子和对选分的质量要求的苛求按照进行来确定。在来决定金属矿石中，矿料应该贯串比较干燥加料，有利于法则的改善，倘使收受宽加料，因为它巨细颗粒应该受到磁场力差别越来越大，其次也添加这种选别条件下的实现因素，原来颗粒精选料愈多，法则就是愈好。
