筒式磁选机一般情况下可以应用于颗粒粒度3.4mm以下的弱磁矿、磁性黄铁矿、焙烧磁性矿、锌矿等磁性矿料的非干性磁选，也通常用于煤、稀有金属矿、材料等磁性矿料的除铁作业。因此影响筒式磁选机物料磁选的若干因素有哪些呢？以下大家一同来了解下吧。霞石磁选机物料的厚度组成：它同将要加工的物料的颗粒粒度和磁性矿料含量有相当大的联系，处理细颗粒比粗颗粒要简单。加工粗颗粒比加工细颗粒的厚度大约要厚1.5倍。处理中粒级的粒度大小会达到最大粒度大小的4倍，对细粒级的物料可能达到10颗粒的厚度。原料中磁性物料含量不高时，给矿层应薄些。给矿层过厚位于下面的磁性矿料有何能会受到上面物料的压力，如果磁力不能吸起来的时候而导致回收率的下降。当磁性颗粒比较高的情况下，给矿层会变得比较厚。二、磁场强度和工作宽度的大小：它与需要处理的磁性矿料的颗粒粒度、磁场和磁选需求有着非常大的关系，如果工作间隙比较确定两极之间的磁场大小是由线圈数量的多少，线圈匝数的数量不能再进行调节，会使用使激磁电流变大来调节磁场强度。来确定磁性较强的绿磷石之类的精选作业，应采用较弱的磁场，来确定磁场不强的磁性矿料和扫选工作，磁场大小会变得比较高。
在电流一定的情况下，加入工作间隙较小不仅可以改变磁场的强弱，霞石磁选机磁场的梯度如果变得比较强，减少间隙磁场力急剧增加，一般来说应按处理颗粒的大小尽量减小以此来增加回收率的高低。在对物料进行精选时，应该把间隙调大，选择变得比较大，以此来达到矿料的品位，加大激磁电流以此来使磁场强度达到最大。给矿速度的大小：给矿速度的大小是依靠震动槽（或者皮带）的运动速率来制定的。运动速率决定于粒度大小在确定的磁力下消耗的时间大小的所受的机器力，速率越大，物料颗粒在磁场中停留时间的长短，物料颗粒所受的机械力重力和机械力，重力是个常数，惯性力与速率的平方成正比。强磁性矿粒在磁场中所应该受到的磁力几，因此，速率凌驾某限度由于惯性力增大，吸附的磁力就会不敷，引起接纳率低落。以是，选别弱磁性矿物时宜接纳低于强磁性矿物的给矿速率。一样通常在精选时，质猜中单体颗粒较多，磁性又较强，给矿速率可增大，扫选时，质猜中含连生体较多，磁场性质因此会变得很弱，为进步给矿速度的大小宜低些；对颗粒进行处罚时，为了有利于让磁性颗粒变松，震动槽的频率应该会变高、振幅变小；处置处罚粗粒时则相反。合适操纵的条件应经由磁性矿石的性质和对选分的条件的说明路过历经执行来确定。在来确定磁性物料后，磁性矿料应通顺干燥的情况下加料，会对表明的退步，若接纳范围比较广加料，故而它的巨细颗粒所受的磁场力相差会很大，及另外也加强矿选物料的操作疑问，原粒成品料愈多，表明缘于会变得好。
筒式磁选机一般应当在粒度3mm下面的的弱磁矿、磁性黄铁矿、焙烧磁性矿、非磁性矿等颗粒物料的加水磁选，常常在煤球、一般金属矿、建材等颗粒物料的磁选作业。所以直接影响筒式磁选机选别的三大因素一般有哪些呢？下面我们一同学习下。首先、物料的厚度组成：它跟被处理原料的粒度和磁性物料含量有至关重要的关系，处理粗颗粒比细颗粒要厚。处理粗粒级矿时给矿层厚度为最大颗粒的1.5倍左右。处理中粒级别的颗粒可能达到最大颗粒级别的4倍左右，而细粒级别的物料可以达到10个颗粒的大小厚度。如果混合物料中的磁性矿料的含量不是很高，在这个情况下给矿层的厚度应该稍微薄一些。给矿层加入很厚的话处在最下层的磁性物料会受到上层物料的压力，磁力达不到的时候而引起了磁性料回收率的下降。霞石磁选机在磁性物料含量比较高的时候，给矿层就会变得很厚。第二、磁场力强度和物料层的厚度大小：它与需要处理物料的粒度、磁场和作业要求关系非常紧密，工作间隙确定两极之间的磁场大小应该会由线圈数量的多少，线圈数量不能再改变，可以用使激磁电流的大小发生变化磁场强度会发生改变。加工磁性较强的红尊之类精选作业，应采用较弱的磁场，加工磁性较弱的颗粒物料和物料磁选作业，场强应取高些。如果电流较小，当工作间隙变得较小可以改变磁场强度的大小，磁场的梯度如果变得比较强，磁场力发生改变，一般来说按照颗粒大小改变颗粒大小以此来增加回收率的高低。在对物料进行精选时，通过改变粒度改变间隙的大小，选择变得比较大，达到提高矿料品位的目的，但同时需适当增大激磁电流以此来使磁场强度达到最大。
给矿速度：给矿速度是依振动料槽（或皮带）的速度来制定的。它的给矿速度决定于物料矿粒在一定磁场强度下持续的时间长短的所受的阻力，如果速率较大，矿粒物料在磁场强度中停留时间的长短，矿粒物料所承受的机械力的大小主要是重力和惯性力，重力是不会发生改变的，霞石磁选机惯性力与速率的平方成正比。弱磁性矿粒在磁力场中所受的磁力几，因此，速率凌驾某限度由于惯性力增大，吸附的磁力就会不敷，引起接纳率低落。以是，选别弱磁性矿物时宜接纳低于强磁性矿物的给矿速率。一样通常在精选时，质猜中单体颗粒较多，磁性又较强，给矿速率可增大，扫选的时候，质猜中含连生体较多，磁场性会非常弱，进一步给矿速度应该会很低；处罚细颗粒时，为了对让矿粒变得比较疏松，振动料槽的频率应该会变高、振幅小些；处理处罚粗粒时则相反。合适操纵条件应分析矿石的性质和对选分的条件的苛求通过实行来抉择。在加工磁性物料前，物料应贯穿干燥窄级增加颗粒，会对表明的扩大，若是认可宽料级别增加颗粒，正因为它的细颗粒会受到磁力相差会很大，之外也增大选别条件下的执行不适合的，原来颗粒筛分级愈多，表明因会变得好。筒式磁选机通常适合于颗粒大小3.5mm下面的的磁矿、磁性黄铁矿、焙烧铁矿、钛铁矿等混合物料的湿式磁选，也会在混合料、非金属矿、材料等混合物料的选铁作业。那么直接影响筒式磁选机干选的若干因素包括哪些呢？下面大家共同了解下。第一个、物料的堆积厚度：它与物料加工的颗粒大小和非磁性料含量有相当大的关系，加工粗颗粒比细颗粒要厚不少。在处理粗颗粒的时候料层要比细颗粒大约厚1.5倍。在处理中度颗粒级别时要比最大颗粒还要大4倍左右，对细颗粒而言，可以达到物料级别厚度的10颗粒左右。
如果非磁性矿料含量不高的情况下，这时给矿层厚度应薄一些。霞石磁选机如果太厚的话最下层的物料厚度非磁性料受到上面物料的压强，如果磁力不能吸起来的时候而回收率就会有一定的下降。当磁性颗粒比较高的情况下，给矿层会变得比较厚。二、磁场强弱和物料层间隙：它与需要处理的磁性矿料的颗粒大小、磁性高低和磁选参数联系相当密切，在工作间隙一定的情况下磁极间的磁场强度取决于线圈数量的多少，线圈匝数的数量不能再进行调节，会使用使激磁电流的大小发生变化从而来调节磁场强度的大小。处理磁场强较强的绿磷石之类的精选作业，使用较强的磁场大小，处理磁场不强的混合物料和物料磁选作业，磁场强度应该比较高。如果电流较小，当工作间隙变得较小磁场强度如果比较大，同时也改变磁场梯度，磁场强度会发生一定的改变，一般应按处理颗粒的大小改变颗粒的粒度大小以此来增加回收率的高低。在对物料进行精选时，最好把间隙调大点，来增加选择的可能性，以此来达到矿料的品位，同时来增加机激磁电流的大小保证磁场强度的大小。第三、给矿速率：给矿速率是依据震动料槽（或者输送皮带）的速率来确定的。它的给矿快慢决定于物料矿粒在磁场中持续的长短的所受的阻力，速度比较大的情况下，磁性物料矿粒在磁力场中停留的时间，磁性物料矿粒所受的机器力的大小重力和机械力，重力是不变的，惯性力是由速度的平方来测定。磁性比较弱的情况下在磁力场中受到的磁力几，因此，速率凌驾某限度由于惯性力增大，吸附的磁力就会不敷，引起接纳率低落。
以是，选别弱磁性矿物时宜接纳低于强磁性矿物的给矿速率。霞石磁选机一样通常在精选时，质猜中单体颗粒较多，磁性又较强，给矿速率可增大，当进行扫选时，连生体会比较多，磁场性质会非常弱，为了进一步给矿速率应该会很低；处罚细颗粒时，为了有利让磁性颗粒变松，震动料槽的振动速率应该会变高、振幅会变得越来越小；处理处置较粗颗粒时会变得相反。事宜操纵条件应对比磁性矿石的磁性和对分选质量的诠释依照实行来决定。在处理磁性矿石前，矿料该相连干燥增加颗粒，有好处目标的增进，若称赞宽料级别增加颗粒，故此它的比较细的颗粒会受到磁场比较大的差距，同时也加大选别条件下的采取疑问，原粒筛分级愈多，目标所以会更加好。
