筒式磁选机是适合用于颗粒粒度3.4mm不足的磁矿、磁黄铁矿、焙烧磁性矿、磁铁矿等物料的非干性磁选，常常用于煤、稀有金属矿、材料等物料的除铁作业。那么直接影响筒式磁选机物料选别的几个因素包括哪些呢？以下我们一起来学习下。首先、物料厚度：它与将要加工的物料的颗粒粒度和非磁性矿料含量有非常大的关系，处理粗颗粒时一般比细颗粒要厚。处理粗颗粒的时候要比细颗粒厚度大约为1.5倍左右。处理中粒级的粒度大小会达到最大粒度大小的4倍，对于细颗粒而言物料级别的厚度可能达到10颗粒。当混合物料中的磁性物料的含量不是很高的时候，在这个情况下给矿层的厚度应该稍微薄一些。在给矿层过厚的情况下位于下面的非磁性矿料受到上层物料的挤压，磁力达不到的时候而回收率会下降。重晶石除铁磁选机磁性颗粒如果含量比较高，给矿层会变得很厚。磁场力和工作间隙的大小：它与需要处理物料的颗粒粒度、磁场强度的大小和处理要求关系相当密切，工作间隙会变得比较确定磁场强度的强弱决定于线圈匝数，匝数是不能调节的，会使用使激磁电流变大来调节磁场强度。加工磁场强度较大的金红石之类精选，应采用较弱的磁场，加工磁场大小比较小的物料和磁选工作，场强应取高些。
当电流一定，当工作间隙变得较小不仅可以改变磁场的强弱，重晶石除铁磁选机对磁场的梯度进行改变，减少间隙磁场力急剧增加，一般应按处理颗粒的大小尽可能改变改变其回收率的大小。在对物料进行精选时，最好把间隙调大点，以增加选择性，达到提高矿料品位的目的，同时来加大电流的大小保证磁场强度的大小。第三、矿料进入速率的大小：矿料进入速率的大小是依振动料槽（或者皮带）的速率来制定的。它的运动速度决定矿粒在确定的磁力下消耗的时间长短的所受的机器力，速率越大，物料颗粒在磁场强度中停顿愈短，物料颗粒受到的机器力主要是重力和惯性力，重力是不会发生改变的，惯性力是由速度的平方来测定。弱磁性颗粒在磁场大小的强度下所受的磁力几，因此，速率凌驾某限度由于惯性力增大，吸附的磁力就会不敷，引起接纳率低落。以是，选别弱磁性矿物时宜接纳低于强磁性矿物的给矿速率。一样通常在精选时，质猜中单体颗粒较多，磁性又较强，给矿速率可增大，在进行扫选的情况下，连生体会比较多，磁场性会非常弱，进一步矿料进入速率的大小应该会很低；处置颗粒的时候，为了对矿粒变得疏松，振动料槽的频率应该会变高、振幅小些；处理处罚粗粒时则相反。
适合操纵条件应议定磁性矿石的磁性和对选分的条件的可能不好路过历经操作来决定。在加工磁性物料时候，粉状料该相连干燥窄级给矿，应该导航的增加，要是承认宽给矿，就它的巨细颗粒应该受到电磁场力相差较大，之外也加大选别条件下的操作不适用，原颗粒精选料愈多，重晶石除铁磁选机导航缘于变好。筒式磁选机正常情况下适合于颗粒粒度3.1mm不足的磁性矿、磁黄铁矿、焙烧矿、铜矿等物料的湿式磁选，也会在煤炭、金属矿、建材等物料的选别作业。所以影响筒式磁选机水选的三大因素一般有哪些呢？如下大家一同来了解下吧。第一个、物料厚度：它同将要加工的物料的颗粒粒度和磁性矿料含量有至关重要的关系，处理粗料比细料要厚不少。粗颗粒料层厚度和细颗粒料层厚度大约相差1.5倍。处理中粒级可达最大颗粒的4倍左右，而对细粒级物料时可达10颗粒的厚度。加入混合矿料中的非磁性矿料含量不是很高的情况下，在这个情况下给矿层的厚度应该稍微薄一些。给矿层加入很厚的话位于底层的磁性矿料会受到上面物料的压力，如果磁力不能吸起来的时候而引起了磁性料回收率的下降。在磁性物料含量比较高的时候，给矿层就会变得很厚。二、磁场大小和物料层的厚度大小：它与被处理物料的颗粒粒度、磁场强弱和磁选参数大小关系非常紧密，工作间隙会变得比较确定两极之间的磁场大小应该会由感应线圈的数量，线圈匝数的数量不能再进行调节，可以用使激磁电流变大磁场强度会发生改变。
来决定磁性较强的红尊之类精选作业，应当采用较强的磁场强度，重晶石除铁磁选机来决定磁性磁性较弱的物料和磁选作业，场强应取高些。电流会变大，改变工作间隙的大小磁场强度如果比较大，对磁场梯度发生改变，磁场强度的间距会发生改变，一般来说按照颗粒大小尽可能改变以此来增加回收率的高低。在进行精选作业时，将间隙调整到一定大小，改变选择的可能性，以此来提高矿料的品位，但同时需适当增大激磁电流这样来改变磁场强度。三、给矿速度：给矿速度是根据振动槽（或者皮带）的运动速率来制定的。它的给矿快慢决定矿粒在确定的磁力下运动的时间的所承受的机械阻力，如果速度较大，磁性矿粒在磁力场中停顿的时间比较短，磁性矿粒受到的机器力主要分为机械力和惯性力，重力是不变的，惯性力是由速度的平方来测定。弱磁性颗粒在磁场中所受的磁力几，因此，速率凌驾某限度由于惯性力增大，吸附的磁力就会不敷，引起接纳率低落。以是，选别弱磁性矿物时宜接纳低于强磁性矿物的给矿速率。一样通常在精选时，质猜中单体颗粒较多，磁性又较强，给矿速率可增大，在进行扫选的情况下，质猜中含连生体较多，磁性因此会变得很弱，进一步给矿速度应该变低；对颗粒进行处罚时，为了有利于矿粒变疏松，振动槽的振动速率应高、振幅小些；处置处罚粗粒时则相反。适当操纵状况应凭据磁性矿石的性质和对选分的质量要求的挑剔路过历经实现来确定。在来决定物料颗粒后，颗粒物料物料该连结干燥窄级加料，应该规矩的下降，假使肯定宽料级别加料，因它小颗粒应该受到磁场差别越来越大，此外也扩大选别条件下的操作原因，原颗粒精料愈多，规矩就会变得好。
筒式磁选机通常应当在粒度3.2mm以下的磁性铁矿、黄铁矿、焙烧铁矿、赤铁矿等混合物料的加水磁选，通常在煤炭、非金属矿、材料等混合物料的除铁作业。因此造成筒式磁选机选别的几个因素包含哪些呢？如下我们一起来学习下。第一、给料堆积的厚度高低：它和加工物料的粒度和非磁性矿料含量有很大关系，重晶石除铁磁选机处理粗颗粒比细颗粒要厚。粗颗粒料层厚度和细颗粒料层厚度大约相差1.5倍。在处理中度颗粒级别时要比最大颗粒还要大4倍左右，对细颗粒而言，可以达到物料级别厚度的10颗粒左右。当混合物料中的非磁性矿料的含量不如磁性矿料的含量的情况下，这时给矿层厚度应薄一些。如果给矿层很厚的话处在最下层的非磁性矿料会受到上面物料的压迫，加入磁力达不到的话而回收率会下降。在磁性物料含量比较高的时候，给矿层则可厚些。磁场力和物料层间隙大小：它与需要进行处理的矿料的粒度、磁性高低和磁选需求联系相当密切，如果工作间隙比较确定两者之间的磁场强度取决于线圈的安匝数，匝数是不能调节的，可以用改变电流大小来改变场强磁场强度会发生改变。来选择磁场比较大的绿磷石之类的精选作业，应该采用比较弱的磁场强度大小，来选择磁场大小比较小的混合物料和扫选工作内容，磁场大小会变得比较高。
如果电流较小，加入工作间隙较小磁场力较小的情况下，同时也改变磁场梯度，重晶石除铁磁选机磁场强度会发生一定的改变，总体来说按照颗粒大小改变颗粒的粒度大小用来改变其回收率。精选物料的情况下，应该把间隙调大，来增加选择的可能性，以此来提高矿料的品位，同时来增加机激磁电流的大小以此来改变磁场强度的大小。给矿速率：给矿速率是依靠震动槽（或者皮带）的速率大小以此来制定。它的运动速度决定于粒度大小在磁怕得中停留的长短的所受的阻力大小，如果速度较大，矿粒物料在磁场中停顿的时间比较短，矿粒物料所受的机器力的大小重力和机械力，重力是个常数，惯性力是由速度的平方来测定。弱磁性颗粒在磁场强度下所应该受到的磁力几，因此，速率凌驾某限度由于惯性力增大，吸附的磁力就会不敷，引起接纳率低落。以是，选别弱磁性矿物时宜接纳低于强磁性矿物的给矿速率。一样通常在精选时，质猜中单体颗粒较多，磁性又较强，给矿速率可增大，在进行扫选的情况下，连生体会比较多，磁性又较弱些，进一步给矿速率应该会很低；处罚细颗粒时，为了对矿粒的疏松，震动槽的振动频率应该会变高、振幅小些；处置处罚粗粒时则相反。适当操纵状况应分析矿石性子和对选分的质量要求的诠释议定试验来选择。在来选择磁性物料后，矿料该衔接应该在比较干燥的情况下加料，有利于导航的进步，要是赞美宽级别加料，于是它的细碎矿料会受到磁力相差会很大，同时也增加选别条件的实践选择缘由，原来颗粒精选矿料愈多，导航就是会变得好。
